畫模具圖的十大技巧與經驗
繪模具結構圖 一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸?縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬于前模的線條刪除在后模，應把不屬于后模的線修刪除。 二、成品在模具里應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。 三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。 四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關，一般制品可參考下表經驗數值選定。 制品的厚度（mm）成品至CORE邊數值（mm） 2015—2020—3020—3030—4030—40 ﹥4050 五、藏CORE（內模料）深度28mm以上，前后模內模料厚度與制品的平面投影面積有關，一般制品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。 制品平面投影面積前模內模料厚度A+型腔深度后模內模料厚度B+型腔深度 SP、CMmmMm ﹤77253277—1163238 116—1543850 154—1934464 ≧1935076 CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm 六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200?200mm。 七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。 八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。 九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。 （15）選模胚的一般原則： 當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm?H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。 當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵； 模胚A板（B板）要有四條25.4mm?450撬模坑； 模板四邊都有撬模坑5mm深； 頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板； 方鐵的高度，必須能順利頂出產品，并頂針板離托板間有—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導套； 前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。 后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板； 當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚； 當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，后模導套。以方便加長導柱； 使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決于導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。 5060708090100110120130140150160170180190200210220
標數基準當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按對稱于模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱于內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。（17）當模具是硬模（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。（18）運水—是用為冷卻內模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—，當制品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防制品有較大的變形。（19）設計的冷卻運水系統必須流徑內模中（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）并于運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小于特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；（20）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；（21）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；行位分內側抽芯和外側抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和后模行位（行位在后模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即面板與A板間應有一次分型；（23）有行位之模具，行位鑲入后模深度，一般不可小于25mm，行位特別小時可作20mm，當并排出兩行時，行位之間應有小于20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2
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