塑膠模具制作規(guī)范
一﹑確認(rèn)圖面﹕ A.水 路﹕ 1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合. 2.脫料板 x 2 cycle。 3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號(hào)。 5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。 6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。 7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。 B.料 溝﹕依成品進(jìn)料達(dá)到平衡﹐來設(shè)計(jì)料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。 C.進(jìn) 點(diǎn)﹕依成品的外觀形狀&要求重點(diǎn)﹐來決定進(jìn)點(diǎn)的型式﹐為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。 D.頂出方式﹕ 1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定)。 2.頂針成品面有形狀時(shí)﹐需做方向性之定位。 3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊。 E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準(zhǔn)面之精度(材質(zhì):SKD-61) 中國塑料模具網(wǎng)F.模仁方式﹕ 1.鎖公母模仁之螺絲﹐設(shè)計(jì)時(shí)愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐ 鎖螺絲時(shí)需封稱鎖入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。 3.所有insert之模仁形狀為圓形時(shí)需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時(shí)方向錯(cuò)誤。 G.4支導(dǎo)柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。 H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范。 I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理。 J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理)。 K,需安裝計(jì)數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。 L.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機(jī)臺(tái)尺寸。 M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器。 N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機(jī)械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機(jī)臺(tái)的 最大行程。 O.模具上需有放電加工之指示箭頭。 P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號(hào)﹑回收章﹑計(jì)數(shù)器…等﹐需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上。 Q.模具出貨時(shí)箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。R.模具需強(qiáng)制回位時(shí)﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強(qiáng)制回位銘板。 S.所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧。 T.所有BUSH需加定位銷。 U.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。 V.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定﹕ 1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。 2. 料 溝 ----------- 黃 色。 3.水 路 ----------- 淺橙色。 4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。 5.模具結(jié)構(gòu)﹕ a.外觀 ---------- 黑 色。 b.機(jī)構(gòu)(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。 c.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。 6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。 W.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖。 X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。 二﹑模具之制作流程﹕ A.備 料﹕ 1. 模 座。 2. 模 仁 3.電極銅。 4.五金材料。 B.械臺(tái)加工﹕ 1.車床﹑銑床﹑磨床...等。 2.線割機(jī)臺(tái)。 3.CNC加工﹕ a.公模仁&母模仁。 b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。 c.斜銷及滑塊。 4.EDM﹕ a.清角。 b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號(hào)﹑Recycle章&日期章(INSERT)。 C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。 D.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號(hào))。 E.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳)。 三﹑試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)﹕ A.確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。 B.確認(rèn)水路﹑進(jìn)點(diǎn)﹑料溝&頂出順暢。 C.確認(rèn)合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。 D.試模程序﹕ 1.注意事項(xiàng)﹕ a. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同。 b. 材料需同﹐才作比較。 c.需依試模條件表填寫。 2.第一次試模目的﹕ a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動(dòng)作...等是否正常。 b.成品進(jìn)料是否平均。 c.成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。 d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。 中國塑料模具網(wǎng)e.依模具的缺失﹐進(jìn)行修改。 3.第二次試模至第N次試模的目的﹕ a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動(dòng)作...等是否正常。 b.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn)。 c. 成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。 d.必才開始作成品的詳細(xì)尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。 4.最后一次試模的目的﹕ a.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標(biāo)準(zhǔn)。 b.再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動(dòng)作...等是否正常。 c.射20-30PCS當(dāng)作留底樣品 需重復(fù)試模﹐至項(xiàng)目1﹐2&3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)﹐且是最后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條件
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