塑膠制品中孔的設計要點
孔的形式很多，主要可分為圓形孔和非圓形孔兩大類。
根據孔徑與孔深度的不同，孔可用下述方法成型：
(1) 一般孔、淺孔，模塑成型。
(2) 深孔，先模塑出孔的一部分深度，其余孔深用機械加工（如鉆孔）獲得。
(3) 小徑深孔（如孔徑d＜1.5mm），機械加工。
(4) 小角度傾斜孔、復雜型孔，采用拼合型芯成型，避免用側抽芯。
(5) 薄壁孔、中心距精度高的孔（孔系），采用模具沖孔，以簡化塑模結構。
塑料制品中孔的設計要點：
(1) 孔與孔的中心距應大于孔徑（兩者中的小孔）的2 倍，孔中心至邊緣的距離為孔徑的3 倍。熱塑性和熱固性塑料制品的孔心距、孔邊距還可參見圖2-40 和表2-16。
(2) 孔周邊的壁厚要加大，其值比與之相裝配件的外徑大20％~40％，以避免收縮應力所造成的不良影響。
(3) 制品壁上的孔（即孔軸線與開模方向相垂直），為避免側向抽芯，可用圖2-41 中的側壁凹槽代替。但圖中的m-n 面的加工難度加大。
(4) 塑料熔體圍繞型芯流動匯合而形成塑料制品孔時，會在孔的邊緣熔體匯合處形成熔接痕，熔接痕的存在削弱了制品的強度。解決的措施有：
1) 孔與孔之間應適當加大距離，以避免熔接痕的重合連接。
2) 型孔按盲孔設計，留有1/3 壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上越過，使之不出現熔體匯合的熔接痕。最后鉆（沖）掉孔的連皮。
熱塑性塑料和層壓酚醛塑料的薄壁孔形件（如散熱器窗），可用沖裁模沖壓出型孔。
(5) 需要鉆孔的制品，模塑孔時應做出鉆頭的定位或導向部分的形狀
(6) 自攻螺紋孔、沉頭螺釘孔的錐面孔，為防止孔表面破裂，錐面始端距表面應不小于0.5mm。
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